Sélection et préparation des matières premières

Sélection des matières premières : La principale matière première du treillis d’échafaudage est constituée de particules de plastique, en particulier de polyéthylène haute densité (HDPE). De plus, des matériaux recyclés tels que des bouchons de bouteilles d’eau minérale peuvent également être utilisés après concassage et granulation machine.

2. Tréfilage ou fabrication de filaments

Procédé de tréfilage : Les matières premières sélectionnées sont tréfilées ou filamentées par machine. Dans ce processus, la température de l'eau de refroidissement doit être contrôlée avec précision pour garantir que le fil plastique produit présente l'épaisseur, la couleur et la flexibilité appropriées. Ces caractéristiques affecteront directement la qualité et les performances du produit final.

3. Processus de tissage

Processus de tissage : Le fil de plastique est tissé dans une structure maillée à l'aide d'un métier à tisser spécial. La structure de tissage et la densité du maillage doivent être contrôlées pendant le processus de tissage pour garantir que le produit fini répond aux exigences d'utilisation. Les métiers à mailles couramment utilisés ont une variété de spécifications telles que 2 mètres et 4 mètres de large.

Contrôle qualité : Le processus de tissage est crucial pour la qualité du produit fini, et il est principalement nécessaire de contrôler la densité des mailles et l'uniformité de la structure du tissage. Généralement, la densité du maillage doit atteindre ou dépasser la norme de 800 mesh/100 cm².

4. Couper et coudre

Coupe : Coupez le treillis cylindrique tissé en longueurs appropriées, mesurant généralement entre 6,2 mètres et 6,5 mètres, pour garantir que la longueur du produit fini reste à environ 6 mètres après la couture.

Couture : utilisez une machine à coudre pour enrouler la corde autour du bord du maillage et serrez-la pour coudre. Le poids de la corde doit correspondre à celui du maillage et ne doit être ni trop léger ni trop lourd. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que les coutures sont fermes et, généralement, le bord du maillage est cousu deux fois pour augmenter la fermeté.

Scénarios d'application

Les scénarios d'application des filets d'échafaudage d'occasion sont similaires à ceux des nouveaux filets d'échafaudage, comprenant principalement, mais sans s'y limiter, les aspects suivants :

Industrie de la construction : Dans la construction, les filets d'échafaudage sont largement utilisés pour construire des structures de support temporaires afin d'assurer la sécurité des travailleurs de la construction.
Construction de ponts et de tunnels : Les filets d'échafaudage jouent également un rôle important dans la construction d'installations de transport telles que des ponts et des tunnels.
Industrie de l'énergie et des communications : les filets d'échafaudage sont également un outil auxiliaire indispensable dans la construction et l'entretien des lignes électriques et des tours de communication.
Autres domaines industriels : Les filets d'échafaudage sont également largement utilisés dans les domaines industriels nécessitant des plates-formes de travail temporaires, tels que la construction navale et l'industrie chimique.

En bref, les filets d'échafaudage d'occasion jouent un rôle important dans la construction et d'autres domaines connexes grâce à leurs avantages en termes de coûts, leurs concepts de protection de l'environnement et leurs performances stables.