Processus de production

Le processus de production spécifique du filet à débris gris varie en fonction des spécifications du produit et comprend les étapes suivantes :

Préparation des matières premières : sélectionnez des matières premières de haute qualité telles que le polyéthylène (PE) et déterminez la quantité et le rapport des matières premières en fonction des spécifications du produit.

Tissage ou pressage : utilisez une technologie avancée de tissage ou de pressage pour transformer les matières premières en filets à débris avec une taille de pores, un diamètre et une épaisseur de fil spécifiques.

Traitement de surface : Selon les besoins, le filet à débris est soumis à un traitement spécial tel que ignifuge et antistatique pour améliorer ses performances.

Inspection de qualité : une inspection de qualité stricte est effectuée sur le produit fini pour garantir que les indicateurs de performance du filet à débris répondent aux exigences standard.

Emballage et entreposage : Le filet à débris qualifié est emballé, marqué des spécifications du produit, de la date de production et d'autres informations, puis stocké pour la vente.

Emballages de transport

Les filets anti-débris gris doivent être correctement emballés pendant le transport pour éviter tout dommage et toute contamination. Les méthodes de conditionnement sont les suivantes :

Emballage en rouleau : roulez le filet à débris dans un cylindre, enveloppez-le avec des matériaux d'emballage imperméables et anti-poussière et fixez-le avec des cordes ou des rubans adhésifs.
Emballage pliable : pour les filets à débris ayant une surface plus petite, ils peuvent être pliés dans une certaine forme, puis enveloppés et fixés avec des matériaux d'emballage.
Emballage en boîte en bois ou en carton : Pour les filets à débris expédiés par lots, des boîtes ou des cartons en bois peuvent être utilisés pour l'emballage afin de protéger les filets à débris contre les dommages pendant le transport.

Application

La gamme d’applications du filet à débris gris est très large, comprenant principalement :

Prévention de la poussière des usines de stockage de charbon : utilisé dans les usines de stockage de charbon des mines de charbon, des cokeries, des centrales électriques et d'autres entreprises et usines, réduisant efficacement le vol de poussière de charbon et améliorant l'environnement de travail.
Protection solaire sur les chantiers de construction : utilisée sur les chantiers de construction pour éviter l'exposition des terres, réduire la poussière et avoir un certain effet de protection solaire.
Prévention de la poussière des ventilateurs : installez des filets à débris à l'entrée d'air des ventilateurs et autres équipements pour empêcher la poussière de pénétrer dans l'équipement et d'affecter les performances et la durée de vie de l'équipement.
Autres occasions : telles que les décharges, la construction de routes et d'autres occasions où la prévention de la poussière est nécessaire, des filets à débris gris peuvent également être utilisés pour la prévention de la poussière si nécessaire.

En résumé, les filets à débris gris (c'est-à-dire les filets anti-poussière gris) présentent les avantages d'une suppression élevée de la poussière, d'une forte durabilité, de bonnes performances ignifuges, d'un effet autonettoyant, d'une protection de l'environnement et d'une recyclabilité et d'une installation facile. Son processus de production comprend la préparation des matières premières, le tissage ou le pressage, le traitement de surface, le contrôle qualité, l'emballage et l'entreposage. Des mesures d'emballage appropriées doivent être prises pendant le transport pour éviter les dommages et la contamination, et il est largement utilisé dans la prévention de la poussière des usines de stockage de charbon, la protection solaire des chantiers de construction, la prévention de la poussière des ventilateurs et d'autres occasions.